Culture
Nous travaillons en étroite collaboration avec un réseau de plus de 400 producteurs dans la région, qui appliquent de bonnes pratiques dans la culture de l'olivier. Le noyau de base de 30 producteurs, qui composent l'Organisation des Producteurs d'Huile d'Olive Anoskeli, cultive plus de 30 000 oliviers des variétés Koroneiki et Tsounati, produisant 300 tonnes d'huile d'olive de haute qualité. Les olives proviennent de la zone de production d'huile d'olive de Kolymvari et sont cultivées avec soin et respect de l'environnement, grâce aux protocoles stricts respectés par nos producteurs. Notre objectif est d'améliorer la qualité du sol, de minimiser l'utilisation de produits chimiques, d'économiser l'eau, de protéger la biodiversité et d'augmenter la production.
Récolte
Nos producteurs appliquent des pratiques de récolte qui visent à maintenir le fruit intact et la structure de l'arbre intacte, afin d'assurer la durabilité de la culture. La récolte commence en octobre et dure jusqu'en janvier, selon les conditions climatiques de chaque saison. Les olives sont récoltées au moment optimal, lorsque la maturité du fruit a atteint le stade de maturation approprié en fonction du résultat souhaité. Nos producteurs récoltent leurs récoltes dans des caisses ou des sacs perforés pour les aérer et maintenir leur fraîcheur.
Broyage
L'ensemble du processus de broyage est effectué dans des conditions contrôlées, afin d'améliorer le rôle bioactif et le profil organoleptique de nos huiles d'olive. Les olives livrées à notre moulin à huile sont contrôlées pour déterminer l'état des olives et les conditions de broyage appropriées. Les olives sont broyées quelques heures après leur livraison, afin de maintenir leur fraîcheur. Les feuilles sont d'abord enlevées, puis les olives sont soigneusement lavées pour éliminer tout résidu. Ensuite, le fruit passe à travers le broyeur en ajustant les paramètres à la variété d'olive et au résultat souhaité, tout en maintenant des températures basses pour maintenir la qualité. Dans notre moulin à huile, nous donnons la priorité aux pratiques écologiques, en limitant la production de déchets de nos machines et en recyclant tous les sous-produits.
Extraction à froid
Le malaxage de la pâte d'olive se fait à des températures contrôlées ne dépassant pas 27 degrés Celsius (extraction à froid), généralement pendant 20 à 40 minutes, afin d'assurer la qualité de l'huile d'olive et les niveaux de polyphénols. Le rendement en huile d'olive est proportionnel à la température et au temps de malaxage. La pâte d'olive est entraînée dans une machine centrifugeuse biphasique où le jus d'olive est séparé des autres composants. L'huile qui sort de la première centrifugeuse passe par une clarification pour éliminer l'eau et les solides restants. Le système de centrifugation biphasique pour l'extraction de l'huile d'olive minimise l'utilisation d'eau et la production de déchets, tandis que tous les sous-produits sont recyclés en compost ou en biocarburant.
Stockage & Filtration
Chaque lot d'huile d'olive est soumis à des analyses de laboratoire pour déterminer sa catégorie (vierge extra, vierge ou lampante) et évaluer le profil organoleptique. Les huiles d'olive produites sont stockées dans une installation souterraine à température contrôlée. Onze réservoirs en acier inoxydable, d'une capacité totale de 1 000 tonnes, maintiennent l'huile d'olive à une température stable de 16 °C, tandis que le flux d'azote maintient la fraîcheur et la stabilité. Nous laissons reposer l'huile d'olive pendant quelques mois, permettant une sédimentation naturelle. Pour assurer la conservation de l'huile d'olive, nous utilisons des filtres à plaques avancés pour éliminer tout résidu solide et humidité. Cette étape finale garantit la stabilité, la clarté et la durée de conservation de notre huile d'olive exceptionnelle.
Standardisation et conditionnement
Une fois le processus de filtration terminé, nos huiles d'olive sont prêtes à être embouteillées. L'embouteillage est programmé en fonction des commandes entrantes, afin de prolonger le séjour de l'huile d'olive dans les réservoirs et donc sa durée de conservation. L'unité de normalisation dispose d'une ligne ultra-moderne et entièrement automatisée pour les récipients en verre et en plastique d'un volume compris entre 250 ml et 2 litres, d'une capacité de 10 000 unités/heure ainsi que d'une machine de remplissage semi-automatique pour les récipients métalliques, les récipients en plastique et les bag-in-box de toutes tailles. L'unité de normalisation a la capacité d'embouteiller des récipients en verre et en plastique (PET), de 100 ml à 2 litres, des récipients métalliques de 250 ml à 5 litres, ainsi que des récipients jusqu'à 10 litres pour le secteur HO.RE.CA.
Contrôle qualité
Pour nous, la qualité et la sécurité sont non négociables. Nous maintenons les normes les plus élevées tout au long de notre processus de production, en suivant le système de gestion de la sécurité alimentaire FSSC22000. Cela comprend des contrôles de laboratoire stricts sur chaque lot d'huile d'olive pour sa composition chimique, pour tout résidu de pesticides, contaminants et métaux lourds. De plus, nous analysons les ingrédients bénéfiques, tels que les polyphénols, les antioxydants et la vitamine E, en veillant à ce que notre huile d'olive soit non seulement sûre, mais également riche en nutriments. Enfin, nous effectuons régulièrement des analyses organoleptiques afin d'apporter les ajustements nécessaires et de perfectionner le profil gustatif.
